Im Bereich fortschrittlicher Keramikmaterialien,Ingenieurkeramice, durch eingehende Forschung und Entwicklung und industrielle Anwendung vonSiliciumcarbid -Keramik (SIC), hat eine komplette Produktlinie gebildet, die Hochtemperaturstrukturkomponenten, Verschleiß-resistente Teile, Halbleiterausrüstung und andere Felder abdeckt. Die differenzierten Vorteile der Silizium -Carbid -Keramikprodukte des Unternehmens beruht auf der tiefen Integration der physikalischen und chemischen Eigenschaften des Materials selbst und der technischen Technologie. Das Folgende ist eine Analyse des Kerns seiner Marktwettbewerbsfähigkeit aus vier Dimensionen.
Anpassungsfähigkeit an extreme Umgebungen
Die Kristallstruktur vonSiliziumkarbidkeramikverleiht sie mit ausgezeichneter thermischer Stabilität, und ihr Wärmeleitungskoeffizient beträgt nur ein Drittel der Aluminiumoxidkeramik. Dies macht es zu einem idealen Material für ultrahohe Temperaturszenarien wie Brennkammern von Aero-Motoren und Kontrollstäben von Kernreaktoren.Ingenieurkeramiceoptimierte die Korngrenzstruktur durch den CVI -Prozess (Gasphasenpermeation) und erhöhte den thermischen Schockwiderstand des Produkts auf das 200 -fache (1000 ℃ Wasserlöschzyklus), was 40% höher ist als der des herkömmlichen Prozesses.
Durchbruch in mehrdimensionalen mechanischen Eigenschaften
Das Unternehmen übernimmt die Nano-Tughing-Technologie an, um der Siliziumcarbidmatrix Titan-Carbid-Partikel zweitphasigen und eine einzigartige "Core-Shell" -Mikrostruktur zu bilden. Dieses Design ermöglicht es dem Material, eine extrem hohe Biegefestigkeit aufrechtzuerhalten und gleichzeitig seine Frakturzähigkeit zu verbessern.
Funktionalisierte Oberflächentechnik
Durch den Prozess der chemischen Dampfablagerung (CVD),Ingenieurkeramiceentwickelte ein Gradientenfunktionalbeschichtungssystem. Die untere Schicht ist eine dichte Silizium-Carbid-Übergangsschicht, die mittlere Schicht nimmt die Bornitridpufferphase an und die Oberflächenschicht wird mit diamantartigen Kohlenstofffilm (DLC) abgelagert. Dieses strukturelle Design reduziert die Verschleißrate des Produkts in korrosiven Medien auf 0,002 mm³/n · m, während der Reibungskoeffizient im Bereich von 0,08 bis 0,12 bleibt und den strengen Arbeitsbedingungen der polykristallinen Silizium -Ziehöfen in der Photovoltaikindustrie entspricht.
Qualitätskontrolle in Vollprozess
Aus der Kontrolle der Rohstoffreinheit (Sauerstoffgehalt vonSicPulver ≤ 0,3 WT%) zur Optimierung des Sinterprozesses (druckunterstützte Sintertemperatur genau auf ± 5 ℃),Ingenieurkeramicehat ein System für die digitale Qualitätsqualität eingerichtet, das 12 Schlüsselprozesse abdeckt. Die dreidimensionale Visualisierungserkennung des internen Defekts wird durch die XCT-Technologie (Röntgen-Tomographie) erreicht, um sicherzustellen, dass die Produktporosität weniger als 0,1% beträgt und die dimensionale Toleranz innerhalb von ± 0,02 mm kontrolliert wird, was den internationalen Standards für Präzisionskeramik entspricht, die bei Halbleiterausrüstung verwendet wird.
Ingenieurkeramicehat kontinuierlich in den Bau der Metamaterialdesign -Plattform investiert und 17 Patentberechtigungen im Zusammenhang mitSiliziumkarbidkeramik. Das Unternehmen fördert die Anwendung der 4D -Drucktechnologie bei der Herstellung komplexer Strukturkomponenten. Durch einen räumlich-zeitlich kontrollierbaren Sinter-Schrumpfkompensationsalgorithmus durchbricht es die geometrischen Einschränkungen herkömmlicher Formingprozesse. Diese tiefe Kopplung von technologischen Innovationen und industriellen Anforderungen hat ermöglichtIngenieurkeramiceAufrechterhaltung einer durchschnittlichen jährlichen Marktwachstumsrate von 35% in strategischen aufstrebenden Bereichen wie neuer Energie- und Halbleiterausrüstung.
